1.床身工作臺：包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

2.床身工作臺X軸：采用矩形導軌,滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

3.X軸驅(qū)動：伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠小型數(shù)控立車廠家進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

同時，還有數(shù)控立車光機的橫梁也是重點。橫梁采用階梯式導軌,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

1.橫梁導軌副采用矩形導軌,導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。

2.Y軸驅(qū)動：伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

數(shù)控立車光機的主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

1.Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進小型數(shù)控立車廠家給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成，機床具有主軸定向功能。

4.主軸組采用臺 灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

總而言之，定梁式數(shù)控立車光機即鏜銑數(shù)控立車光機，它的床身、立柱、工作臺、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。數(shù)控立車光機的床身內(nèi)部布置三角加強筋，使床身結小型數(shù)控立車廠家構厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。X軸采用進口重載滾柱導軌，剛性強，動態(tài)性能佳。