一.合理選擇刀具

　　1.粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　二.合理選擇夾具

　　1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;

　　2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　三.合理選擇切削用量

　　對于金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。

　　然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　四.確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控立式機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

　　1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2.應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間