一旦數(shù)控立車轉速超過機床主軸的限速,機床原本存在的小問題,很可能會被放大化,使用立式車床進行金屬切削加工時,主軸轉速的高低對加工過程有很大影響,在主軸的低轉速或常用轉速范圍內,對其加工質量影響不大,那么數(shù)控立車轉速到底對加工有哪些影響呢,跟著數(shù)控立車廠家一起了解一下吧。
在切削速度和加工質量之間,各種切削參數(shù)的選擇,都將遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過一定限值或在更高的主軸轉速下進行加工,會引起切削溫度的升高,工件的離心力更大,也可能會引發(fā)機床的振動。主軸轉速越高,從旋轉軸產(chǎn)生的向外拉伸零件的力(離心力)越大,尤其在精加工中,離心力對主軸軸承影響更加大。
數(shù)控立車的加工切削速度固定值為,要確保其加工零件精度,控制機床主軸轉速,可通過控制系統(tǒng)中的命令G96,實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小,在理論上,切削轉速可無限加大,但高轉速時,因工件產(chǎn)生的徑向力過大,會導致夾具受力劇增,造成夾具與立車本體損壞等事故。
在加工零件時,當圓周切削速度恒定時,可使車削后工件表面的粗糙度保持一致,也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后,在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時,主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處,主軸轉速較高。如果主軸轉速太高,工件就會有飛出的危險,所以需要限制主軸的限速。