造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。
數(shù)控機床精度降低排查及故障診斷方法
1.功能程序測試法將G,M,S,T,功能的全部指令編寫一些小程序,在診斷故障時運行這些程序,即可判斷功能的缺失。
?
2.參數(shù)檢查法:參數(shù)通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂,應(yīng)根據(jù)故障特征,檢查和校對有關(guān)參數(shù)。
3.直觀法:(望聞問切)問-機床的故障現(xiàn)象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-異常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱,振動,接觸不良等。
4.同類對調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板,或?qū)⒐δ芟嗤哪0寤騿卧嗷ソ粨Q。
5.隔離法:一些故障,難以區(qū)分是數(shù)控部分,還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的,常采用隔離法。?