在傳統(tǒng)管道循環(huán)沖洗法中,當進行氣體吹掃時,氣體流速受許多因素影響,如管道的內(nèi)徑、管道中各種形狀的管接頭、管道的安裝高度等。吹掃氣體不能把管道內(nèi)的污染物吹除干凈,氣體吹掃后管道內(nèi)仍然會殘留大量的焊渣、金屬切屑、纖維、酸洗和鈍化過程中殘留的化合物等污染物,殘留的污染物只能靠管路循環(huán)沖洗工序來清除。
液壓管道內(nèi)殘存有大量的污染物,這是引起液壓設備故障的重要原因之一。為了保證液壓設備能正常地運行,當液壓管道安裝完畢后必須利用管道循環(huán)清洗法除去管道內(nèi)的污染物,使液壓管道內(nèi)介質(zhì)的清潔度達到設計的清潔度標準。油液管道安裝完畢后,傳統(tǒng)的管道循環(huán)清洗方法是先對液壓管道進行脫脂處理,然后進行管道循環(huán)酸洗;酸洗完畢后用堿液對管道內(nèi)殘存的酸洗進行中和,接著對管道內(nèi)壁進行鈍化處理;鈍化處理后還需用干燥的壓縮空氣或氮氣對管道內(nèi)進行吹掃;最后利用液壓介質(zhì)對管道進行循環(huán)沖洗。采用傳統(tǒng)管道清洗法對管道進行清洗時,需更換大量的液壓過濾器濾芯,且沖洗時間較長。
傳統(tǒng)管道循環(huán)沖洗法的缺點
連軋管生產(chǎn)線的液壓設備施工時,應用了氣體爆破法對酸洗后的管道進行處理,利用爆破作用除去管道酸洗后管道內(nèi)殘存的大部分污染物,減少了循環(huán)沖洗時液壓過濾器濾芯的更換量,并大幅縮短了管路循環(huán)沖洗的工期。